Sådan fremstilles faste vakuumafbrydere

Principper og fremstillingsprocesser af vakuumafbrydere

A Vakuumafbrydereer en switch -enhed, der bruges til at åbne og lukke strømkredsløb. Dets vigtigste arbejdsprincip er at bruge elektromagnetiske mekanismer til at afskære eller styrke kredsløb i et vakuummiljø. Vakuumafbrydere har ikke kun stabil elektrisk ydeevne, men har også fremragende vandtæt, støvtæt og anti-korrosionsegenskaber og er således vidt brugt i kraftsystemer. Fremstillingsprocessen for vakuumafbrydere inkluderer hovedsageligt følgende aspekter:

1. Materialeforberedelse: De vigtigste materialer i vakuumafbrydere inkluderer isoleringsmaterialer, flammehæmmende materialer, ledende materialer osv. Disse materialer skal gennemgå streng screening og test for at sikre, at deres kvalitet opfylder kravene.

2. indkapslingsproduktion: indkapslingerne afVakuumafbrydereer typisk lavet af materialer som aluminiumslegering og stålplader, og har brug for at gennemgå behandlingsteknikker som skæring, stempling og svejsning, før de kan fremstilles til færdige produkter.

3. isolatorfremstilling: isolatorer er en af de vigtigste komponenter i vakuumafbrydere. Isolatorerne af vakuumafbrydere er normalt lavet af materialer såsom glasfiberforstærket plast og keramik og har brug for at gennemgå processer såsom injektionsstøbning og presning.

4. Fremstilling af metalkomponent: Metalkomponenterne i vakuumafbrydere inkluderer kontakter, isoleringsplader, drivmekanismer osv. Disse komponenter skal også fremstilles gennem processer såsom CNC -bearbejdning, svejsning og bænkarbejde.

5. Montering og test: Samlings- og testprocessen for vakuumafbrydere er et af de mest afgørende trin. I dette trin er det nødvendigt at samle hver komponent, udføre fejlfinding og test efter behov for at sikre den stabile ydelse afVakuumafbrydereog dens overholdelse af produktstandarder.

Samling og test af vakuumafbrydere

Under samlingen og testen af vakuumafbrydere er det nødvendigt at gradvist gennemføre hver processtrøm i overensstemmelse med designkravene for at sikre stabiliteten i produktets ydeevne. Den specifikke proces er som følger:

Isolatorinstallation: Fix isolatoren i den tilsvarende position for at sikre dens nøjagtige og stabile position.

2. Installation af metalkomponenter: Installer hver metalkomponent i den tilsvarende position for at sikre pålidelig kontakt.

3. installation af elektromagnetisk mekanisme: Installer de elektromagnetiske mekanismekomponenter i de tilsvarende positioner og tilslut motorkablet til efterfølgende fejlsøgning og test.

4. fejlfinding og test: Når den indledende samling er afsluttet, er det nødvendigt at fejlsøge og teste hvert switchgear for at bestemme dens normale arbejdstilstand, og om alle resultatindikatorer opfylder kravene.

5. Installation af panel: Når alle komponenter er fejlget og testet som kvalificeret, kræves panelinstallationen af switchgear for i sidste ende at danne et komplet vakuumafbryderprodukt.

Svar på almindelige spørgsmål i produktionen af vakuumafbrydere

Problemet med vakuumgraden, der ikke opretholdes: det kan være forårsaget af aldrende, revner eller lækage af gummipangementet. Forseglingsringen skal udskiftes i tide.

2. Spørgsmålet om høj kontaktmodstand: Det kan være forårsaget af utilstrækkelig kontaktoverfladeareal, dårlig kontakt osv. Det anbefales at anvende passende behandlingsteknikker for at forbedre kontakternes overfladet glathed for at sikre god kontaktpræstation.

3.. Problemet med levende dele, der ikke kan rejse: det kan være forårsaget af årsager som elektromagnetisk mekanisme, dårlig kontakt med kontakter, oxidation af kontakter osv. Det er nødvendigt at inspicere og reparere komponenterne.

4. Problemet med den automatiske nulstillingskontakt, der ikke nulstilles normalt: det kan være forårsaget af årsager som aldring eller skade på mekaniske komponenter, og vedligeholdelse og udskiftning er påkrævet.

Afslutningsvis involverer produktionsprocessen for vakuumafbrydere flere links og kræver vedtagelse af videnskabelige og rimelige fremstillingsteknikker for at sikre produktydelse og pålidelighed. I mellemtiden er vi også nødt til at være opmærksomme på og løse nogle almindelige problemer i produktionen af vakuumafbrydere og løse nogle almindelige problemer for at forbedre produkternes kvalitet og markedskonkurrenceevne.